线束加工工艺

2015年06月25日

      如果说电机是电子产品的心脏,那么线束就是电子产品的血管;血管的好坏直接影响心脏功能最终影响寿命。电子产品线路不通,自然也会影响电机性能;所以线束质量在一定程度上决定了电子产品运行的稳定性。


      线束生产的第一步工艺是裁线,裁线工艺应该要求尺寸准确无误,不能出现任何错误,例如:裁线尺寸偏短,从而影响到整个生产进度。所以,在进行裁线工艺之前,必须要根据图纸的要求,合理确定导线的裁线尺寸,剥皮尺寸,接着制作裁线操作指导书,制作流程跟踪卡,裁线剥皮工序应该尽量使,其生产速度与及稳定性都优于人工。

 

      线束生的的第二步工艺压接端子。根据产品要求更换压接设备模具,制作压接操作指导书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如:有的导线需要先穿过护套后才可压接,它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到专用的压接工具,这种压接方式具有良好的电接触性能,批量生产应该优先进行压接,全自动端子机可以同步完成裁线、剥皮、压接等多个工序,电子行业自动化设备相对成熟,要与人工相比之下,不但能提高产品质量与及生产效率,其加工成本也可大大降低。


      第三步就是预装工艺了,首先要编制预装工艺操作说明书,为了提高总装效率,复杂的都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。


      最后一步就是总装工艺了,根据线束产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时,随时调整装配工艺。

 

 

 

来源:深圳市克莱姆自动化有限公司

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